Agenda

Objetivo

Brindar al participante nuevos enfoques y herramientas para gestionar adecuadamente un almacén y hallar los principales indicadores de gestión que ayuden a controlar las mejoras conseguidas.

Lograr rentabilizar el negocio, a través de introducir mejoras en los métodos de trabajo dentro de un almacén.

Dirigido a

Jefes, supervisores, coordinadores de producción, compras, materiales, distribución y comercio exterior.

Contenido

1. Fundamentos de almacenes
   • Fundamentos de almacenes
   • Objetivo y funciones
   • Tipos de almacén
   • Zonas, áreas y equipos necesarios
   • Procesos de almacenamiento
   • Ciclo del proceso de recepción
   • Ciclo del proceso de despacho
   • Taller 1: Diseño de zonas y ubicaciones de almacén
2. BPA – Buenas prácticas de almacenamiento
   • Vídeo Formula 1
   • Sistema de aseguramiento de la calidad
   • Instalaciones, instrumentos y equipos
   • Infraestructura del almacén
   • Control de temperatura
   • Manejo de parihuelas y estantes
   • Procesos del almacén
   • Auditoria en BPA
   • Taller 2: Diseño de un Decálogo de BPA
3. Layout eficiente de almacén
   • Fundamentos y principios de almacenes
   • Configuración en la cadena de suministros
   • Objetivos del almacén: Nivel de Servicio
   • El punto de partida es el producto, el paciente en el almacén, tipos de inventario
     • Clasificación de productos ABC
     • Matriz de Kraljic
     • Diseño de políticas y reglas de gestión del inventario por clasificación de productos
     • Taller 3: Clasificación ABC y Kraljic
   • Metodologías para el diseño del almacén: Layout Eficiente
     • Cálculo del área total de almacenamiento (inventario promedio y rotación)
     • Metodología para el diseño de zonificación y cálculo de áreas
     • Selección del tipo de almacenamiento y estanterías
     • Cálculo del número de puertas de recepción y despacho
     • Cálculo del número de personas y equipos requeridos (carretillas eléctricas)
     • Taller 4: Diseño de un centro de distribución
   • Tecnologías existentes: tipos de estanterías, sistemas existentes RFID, Código de Barras, WMS, sistemas automáticos, equipos de acarreo de materiales
4. Procesos de gestión de materiales en el almacén
   • Procesos integrados al almacén de materiales
     • Aprovisionamiento – Compras
     • Recepción de materiales
     • Devolución de materiales
     • Control de calidad
     • Almacén o depósito de materiales
     • Contabilidad – auditoria
     • Despacho – Producción
   • Gestión de los inventarios
     • Registros de inventario exactos
     • Material reservado (producción, calidad, transferencia)
     • Inventarios de seguridad
     • Punto de reorden o pedido
     • Inventarios máximos
     • Lotes económicos de compra
   • Zonificación del almacén de materiales
   • Clasificación de materiales: ABC
   • Matriz de Kraljic
   • Taller 5: Políticas con ABC y Matriz de Kraljic
5. Implementación de un plan de 5S en el almacén
   • Dinámica de Laberintos
   • Importancia del orden y la limpieza para incrementar la productividad
   • SEIRI: Seleccionar, separar lo innecesario y desechar
   • SEITON: Ordenar, para facilitar la manipulación y el trabajo
   • SEISO: Limpiar, para crear ambientes seguros y agradables de trabajo
   • SEIKETSU: Estandarizar, los procesos para cumplir con lo anterior
   • SHITSUKE: Disciplina, para mantener el trabajo con indicadores de gestión
   • Formato de Evaluación – Auditoria
   • Taller 6: Plan de Acción, identificación de oportunidades aplicando 5S en el almacén
6. Técnicas de control del inventario en el almacén
   • Técnicas para el control de productos de demanda independiente
     • Programación Maestra MPS (Master Production Schedule)
     • Modelo de Revisión Periódica
     • Stocks de Seguridad para reducir la incertidumbre
     • Modelo de Punto de Reorden
     • Modelo de Máximos y Mínimos
     • Taller 7: Diseño de políticas de inventario
   • Técnicas para productos con demanda dependiente
     • Planeamiento de Materiales MRP (Material Requirement Planning, por lista de materiales)
     • Decisión del tamaño de lote: Lote x Lote, Lote Fijo, Lote económico EOQ (Economic Order Quantity), Stock Máximo.
     • Taller 8: Caso de aprovisionamiento de materiales
   • Técnicas para productos ubicados en red logística (múltiples almacenes)
     • Diseño de red logística en relación al inventario y almacén
     • Plan de distribución DRP (Distribution Resource Planning)
     • Gestión de la incertidumbre en la red logística
     • Taller 9: Caso de planificación de la distribución DRP
   • Técnicas de Just in Time – LEAN para gestionar el inventario. Modelo Push versus Modelo Pull. Kanban en el almacén.
   • Técnicas de precisión del inventario:
     • Principios de precisión en la gestión del inventario: accountability
     • Procesos de Conteo Cíclico – ERI
     • Metodología de Tolerancias para productos especiales (líquidos)
     • Taller 10: Caso de exactitud de registros de inventarios (con mermas)
7. Excelencia en los procesos de almacenamiento
   • Revisión del mapa de procesos en un almacén de Clase Mundial
   • Proceso de recepción: procedimientos de recepción e inspección
   • Proceso de almacenamiento: modelos de Put away (identificación y ubicación)
   • Técnicas de picking:
     • Picking por orden
     • Picking por producto
     • Picking por ola con WMS
     • Picking por cross docking
     • Packing y etiquetado de productos
   • Carga en vehículos – cubicaje y transporte
   • Tendencias modernas en la manipulación de productos:
     • Automatización total del almacén: SW y equipos
     • Almacenamiento automático con transelevadores
     • RFID Radio Frequency Identification
     • Pick to light
     • Pick to voice
     • Fajas transportadoras inteligentes
8. Procesos de despacho de mercadería o producto terminado
   • Funciones del almacén de productos terminados PT
   • Funciones del personal de almacén de PT
   • Equipos y tecnologías requeridas en el almacén
   • Productividad del proceso de despacho
   • Técnicas para mejorar la productividad / eficiencia
   • Procesos de despacho de producto terminado
     • Preparación de pedidos
     • Asignación de existencias: gestión por lotes y métodos FIFO, LIFO, FEFO
     • Procesos de Picking: Extracción de producto terminado hacía zona de despacho
     • Estrategia de Cross docking
     • Procesos de Packing: documentación, embalaje y etiquetas
     • Seguridad del proceso de despacho
     • Control de calidad
     • Carga a unidades de transporte
     • Mantenimiento de equipos
   • Identificación de desperdicios en el proceso
   • Taller 11: Preparación de pedidos y carga en camiones, cálculo de tiempos y productividad
9. Indicadores y almacenamiento
   • Exactitud de Registros de Inventario ERI (conteo cíclico)
   • Unidades despachadas por unidad de tiempo (pallets x día, toneladas x día, etc.)
   • Niveles de cumplimiento de los despachos
   • Errores en recepción, almacenamiento y despacho
   • Incidencias registradas
   • Taller 12: Caso indicadores de gestión de almacenamiento

Expositor

Mg. Alex Antonio Vidal Paredes

Ingeniero industrial, Universidad de Lima. MBA, Escuela de Administración y Negocios para Graduados (ESAN). Experiencia profesional de más de 20 años en las áreas de logística y operaciones de varias compañías industriales. Experiencia como consultor y líder de proyectos de soluciones ERP y cadena de suministro SCM en Perú y la región andina. Actualmente se desempeña como profesor en la Universidad de Lima, expositor y capacitador en prestigiosas compañías del Perú y Latino América. Es candidato a Doctor por la Universidad Pablo de Olavide de Sevilla en España.

Duración

16 horas académicas

Calendario

Inversión

• Inversión por pronto pago hasta el 8 de abril: S/ 370.00
• Inversión: S/ 400.00